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◆◆◆ キャスト ( 鋳造 ) 作業工程の流れ:ロストワックス精密鋳造 ◆◆◆

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■■ [ 工程1~工程7 ] キャスト鋳造の製作工程は以下の流れとなります ■■

工程1:ゴム型の作成

 
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お客様から戴いた原型を元に、ゴム型を作成します。お預かりした原型が
金属原型の場合は、焼きゴム・液ゴム
ワックス原型の場合は通常、液ゴムでの作成となります。


工程2:ワックスツリー作成

 
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ゴム型から抽出したワックスを、検品、修正し、その後お客様ごとに分けてワックスツリーを作成します。
このとき、効率よく、スムーズに地金が流れるように職人たちが
センタースプルーと呼ばれるものにつけて行きます。


工程3:埋没

 
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先ほど作成したワックスツリーを鋳枠にはめ込み、埋没材を静かに流し込みます。
埋没材は、攪拌機と呼ばれるもので混合し、一次脱泡、二次脱泡を経て真空脱泡します。
また、水温・水質を専用の層にて徹底管理しています。流し込んだ埋没材が硬化するまでは安置しておきます。


工程4:脱ロウ

 
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前工程にて埋没した鋳枠を
各金属専用の焼成炉の中に順序良く並べていきます。(約30本の鋳枠が入る)
キャストの工程においては、良し悪しを決定する重要な工程の一つです。


工程5:キャスト(鋳造)

 
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キャスト機で、先ほど前工程で脱ロウ・焼成された鋳型に地金を流し込みます。
キャスト機は、金・銀用キャスト機とプラチナ用キャスト機で分かれています。
画像のオレンジ色の部分が、溶解した地金の部分になります。


工程6:埋没材の除去

 
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鋳造から出てきた鋳型を金属の性質により、「急冷」「徐冷」を行います。
徐々に埋没材を除去してゆき、その後ウォータージェットを使用し完全除去します。
その後、さらに酸洗いをすると各地金の色がきれいに出てきます。
ツリーになっている状態のものを一つ一つ切断していきます。
通常はここまででお渡ししますが、ご要望により仕上げをこちらで行うことも可能です。


工程6.5:研磨仕上げ

 
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丁寧に磁気バレルの中に入れてゆきます。
バレルから取り出した後、湯口処理を行います。
そして最後は、職人の手によるバフ仕上げになります。
バフ仕上げが終わった後に、各製品が最もよい状態に仕上がっているかどうか
再度入念に検査します。
※こちらはキャストご依頼に追加オプションでのご依頼内容となります。


 
◆東京本社・工場
 
最寄り駅は
JR山手線・京浜東北線・千代田線・日暮里舎人ライナー 
西日暮里駅
徒歩約5分
JR山手線・京浜東北線・京成線・常盤線・上野東京ライン・日暮里舎人ライナー
各日暮里駅
徒歩約5分

住所

〒116-0013 東京都 荒川区西日暮里2-50-10

営業時間

営業時間:9:00~12:00 / 13:00~17:00
キャスト加工/受付時間:9:00~12:00 / 13:00~17:00
キャスト加工/受付フロア:個人・法人・個人事業主とも3F
定休日:土・日・祝祭日
電話:03-3803-1301 [受付時間:9:00~12:00・13:00~17:00]
 

 
 
詳しくは、本日の貴金属相場表
をご覧下さい。
SILVER:シルバー
GOLD:ゴールド
WHITE GOLD:ホワイトゴールド
PLATINUM:プラチナ 
本日地金単価をご覧下さい。
 
 
 
Sterling Silver
スターリングシルバー
 
銀 92.5%・銅 7.5%
2元銀合金
キャスト銀製品に 最も多く 使用
されている 品位 200~300℃の加熱で
著しく硬化する時効硬化性 に優れている
 
英国では1300年に標準品位 となり、
現在は法定品位とされる 12世紀頃ドイツ
Ea sterling と呼ばれる貨幣鋳造家
銀貨のために考え出した配合を用い 英国で
銀貨鋳造を教えて以後 この品位を
Sterling Silver
と呼ぶようになった
 
銅以外の割金を加えた場合
Sterling Silverの表示 不当表示となる
銅以外の割金が入っている場合は Ag925表示を用いる
Sterling Silverとして
キャスト鋳造依頼するのであれば 配合確認は絶対である